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ME-system油田回注水高级预氧化技术

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产品详情

一、概述。
    油田回注水的主要特征是,矿化度高、细菌和硫化物含量高,并含有多种有机物,常常超过规定的标准。大量的菌类及其代谢产物和硫化物在注水井近井地带聚集、繁衍,则出现地层吸水能力下降,注水压力升高,影响油田正常生产。
    针对油田回注水的特点,金川环保在多年积累的杀菌消毒技术的基础上,开发了UE-system油田回注水高级预氧化技术。


二、机理。
 超声波和电化学协同的氧化机理。
    利用超声波的机械效应,热效应,化学效应,空化效应对油田回注水进行乳化,凝胶的液化,固体的分散,而且可破坏有机物污染的化学健而得到降解。
    超声波氧化和电化学氧化过程中产生新生态氧化性物质,如等强氧化剂,将油田回注水中各种细菌彻底氧化,分解,同时将污水中的,硫化物而沉淀,是集氧化和杀菌于一体先进的高级氧化技术。主要化学反应机理为:


三、技术特点及优势。
    1) 克服了油田回注水处理采用改性技术后暴露出污泥残渣量大,处理难,细菌产生抗药性等严重问题的全部缺点,不额外产生污泥,污泥量大幅减少。
    2) 净化效率高,集氧化,杀菌等过程于一体,近似完美工艺,去除悬浮物,杀菌杀菌效率高,脱硫率达99.7%以上,脱铁率达99.6%以上。
    3) 杀菌效果好,预氧化产生新生态物质等强氧化剂联合杀菌,杀菌几乎没有选择性,达到通杀且细菌不会产生抗药性,达到站内,输送管网,配水间,井口等点细菌指标的全面控制!
    4) 减少后续工艺的投药量,经济效益显著:采用预氧化技术,二价铁氧化或三价铁,发生水解反应,生成带正电荷胶体,该胶体能吸附,中和悬浮物和乳化油的表面负电荷,使乳化油和悬浮物颗粒凝聚,达到混凝去除悬浮物和乳化油的目的,进而减少了投加混凝剂和絮凝剂的药剂用量。
    5) 采用“绿色化工工艺”即超声波氧化协同电化学氧化技术进行油田回注水进行预氧化,不添加任何化学药剂,无二次污染,各类水质指标完全达到SY/T5329-94的要求。

 

四、流程图及应用实例图。

UE-system油田回注水高级预氧化处理系统流程图

 

胜利油田现场 UE-system处理系统,处理规模20000m3/d

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